三足式离心机是化工、轻工.纺织、食品行业主要设备之一，它主要通过离心力作用将固液分离, 一般由进料、洗涤、脱水、括刀、卸料等几个部分, 其中进料、洗涤、括刀、卸料等部分是通过电磁阀、气动阀控制，离心釜是实现固液分离的主要部件，由一台三相交流电机通过皮带传动。根据工艺特点在开始阶段物料主要是固液混合物，刚起动时负载相对较大，当达到一定的转速时液体在离心力的作用下由离心外侧流出，这样部分液体先被分离出来，随着电机转速的进一步提高，负载也相应减小。根据工艺要求，一般分为几个不同转速运行以达到分离效果。
 

　　离心机原理：添加物料进入离心机转筒后，离心转筒在外部电机的带动下启动，并逐渐加速到额定转述，依靠强大的离心力将物料通过滤布或滤网进行分离。停车采用液压制动或人工搬动刹车片进行制动，刹车时间可以很好控制，但维护成本高。而且离心机在传统启动中电流很大，对电网冲击大。

　　离心机负载为恒转矩大惯性负载，这里选用安邦信公司专业生产的AMB300系列通用型变频器。以电机功率为22kW、4极为例，选用AMB300-022G/030P-T3，其外部控制电路见图1。其中K1的启动信号接变频器X1多功能控制端子，K2多段速度1接变频器的X3， K3多段速度2接变频器的X4，K5多段速度3接变频器的X5，根据需要选用三段速即低速运行、中速运行及高速运行，具体运行速度可通过设定相对应的参数。

安邦信变频器主要参数设定 
通用型变频器的主电路如图2所示。

图2变频器的主电路示意图
根据离心机负载特性，设定以下主要参数:
表1变频器运行设定参数

根据离心机负载特性，在调试时应注意:
　　(1)离心机负载起动转矩要求较高，可能出现起动困难的情况，这时可适当提升变频器的转矩补偿值，AMB300系列F5.01设定参数为5，但起动转矩补偿不可太大，否则可能出现过流(故障代码为E.O.C.)、过载(故障代码为E.O.L.)等报警，若在加速中出现过流报警应适当延长加速时间;
　　(2)离心机惯性大，若要变频器按减速时间停车，必须加装制动单元，其制动电阻的选择一般变频器厂家说明手册上都有，可根据操作手册选择，正常工作时制动电阻会因消耗能量而发热，如果减速时会出现过压报警(故障代码E.O.U.)可适当延长减速时间F0.02  F0.03参数;
　　(3)一般离心机安装在操作现场，多台变频器集中置于控制室内，如果现场与离心机距离超过变频器的允许范围应采相应的处理措施，如合理分布主回路线与控制线、加装输出电抗器或滤波器，以防变频器输出电压的衰减，或考虑加大变频器的容量。

　　离心机变频器应用效益分析：采用手动机械制动这种方式存在刹车片消耗大的缺点，好的刹车片可使用2周，差的只使用5天左右，更换一个刹车片需要2-3个小时。传统离心机维护费用大，生产效率低。启动电流大，对电网，线路，变压器冲击很大。
　　离心机用变频器后，采用能耗制动，软启软停，对电网无冲击。每年每台可节省刹车片费用3000元左右，节省更换刹车片耗时每台300工作时。相当提高生产效率15%，综合效益大大提高。

　　离心机采用变频调速可以根据不同工艺要求进行调速，根据物料的不同可方便地选择多段速运行，同时采用变频控制实现电机的软启动，减少对电网的冲击，变频器具有过流、过载、过压等丰富的保护功能，当负载或电机出现异常时变频器因故障停机并快速封锁输出，这样可及时保护电机。