旋切机是生产胶合板的主要设备之一，分为有卡旋切机切机和无卡旋切机，随着科技的进步数字伺服控制技术也运用到旋切机机生产中，近几年出现了数控旋切机。数控旋切机的出现不仅提高了生产单板的质量和精度，而且还大大提高了生产效率和整机的自动化程度。数控无卡旋切机是胶合板生产线或单板生产线上的重要设备，主要用于将有卡轴旋切机旋切剩余的(或扒圆)木芯进行二次利用，将长度不等的木段，在一定直径范围内的木芯旋切成不同厚度的单板，旋切直径小。

控制实现

　　按启动开关，变频器开始工作，压辊电机先启动（由变频器输出继电器控制压辊电机接触器）
　　压辊电机启动后，经过丝杆电机启动延时时间，丝杆电机启动，如按下快进开关则按快进速度进刀，否则按圆木实际直径计算速度进刀（通过丝杆电机编码器的输入得到刀台位移量，计算出圆木实际直径，再根据数学模型得到丝杆电机的进给速度），当旋切刀碰到前行程开关（圆点复位开关）时，压辊电机立即停止，同时丝杆电机按设定的快退速度退刀至退刀截止位置（张口设定位置）或退刀转换进刀位移，再进刀，依次循环。退刀过程中，当压辊电机停止时间大于压辊电机再启动时间时，压辊电机再启动。 

　　丝杆电机在进刀时，如果按下快退开关，则立即快速退刀，在退刀或按圆木直径计算进刀时，如果按下快进开关，则立即快速进刀。
　　前行程点同时为原点复位点。在进刀旋切过程中，当碰到前行程开关时，自动退刀，并进行原点复位，防止干扰导致位移量偏差的产生。
　　在开始旋切圆木后，变频器输出信号控制分切机变频器进行切割，同时开始计算旋切木块的长度，当长度达到设定的切割长度时，再次输出信号控制分切机变频器进行切割，然后再次开始计算长度，依次循环。
　　在旋切的过程中可通过厚度加减按钮来控制木片的厚度；在控制切割电机变频器时，可通过长度切换开关，在设定的长度1和长度2间进行切换。
　　任何时候按停止开关，变频器立即停止输出。

旋切机系统选用AMB300,

AMB300系列变频器的特点：
　　控制方式： 开环矢量控制（SVC）、V/F控制、闭环矢量（VC）、开闭环转矩控制、位置环控制
　　启动转矩 0.5Hz/150%（SVC）、0HZ/180%（VC）
　　调速范围 1：100 （SVC）、1：1000（VC）
　　稳速精度 ±0.5%（SVC）
　　软硬件抑制强干扰和误报故障，确保无跳闸运行
　　矢量化VF控制：自动转矩提升；手动转矩提升0.1% ~ 30.0%，可自定义VF曲线
　　自动限流：对运行期间电流自动限制，防止频繁过流故障跳闸，实现无跳闸运行
　　矢量控制下低频大转矩稳定运行，无速度传感器矢量控制下优异的控制性能
　　可选择LED、LCD键盘，支持双键盘同时操作
　　双继电器输出、两路0(4)~ 20 mA ,0(2) ~ 10V模拟量可选输出
　　可靠的转速追踪功能，可自动识别旋转电机速度和方向，用于旋转风机直接启动
　　完全自主知识产权，可按照客户要求定制开发 
　　电压等级 220V、380V、690V、1140V
　　超大功率驱动技术，单机380V、680KW，并机1400KW
　　电网瞬间掉电不停机
　　转矩控制运行：端子支持速度、转矩控制模式切换
　　高可靠性：成熟可靠驱动、保护电路设计、抗干扰设计
　　闭环矢量控制、带速度环、电流环、位置环、可做零伺服控制
　　电机参数自学习：旋转、静止自学习
　　自动载波调整：根据负载特性，自动调整载波频率，减少电机电磁声音
　　自动电压调整：当电网电压变化时，能自动保持输出电压恒定
　　自动节能运行：根据负载情况，自动优化V/F曲线，实现节能运行
　　+24高带载能力：接点容量瞬时可达360ma,24v短路能及时保护
　　宽电压设计，电压２８０Ｖ～４２０Ｖ仍可正常工作

旋切机系统调试参数如下：
　　1）把刀台停在当前位置300MM位置
　　2）调整参数F0.02=15S加速时间,F0.03=15S减速时间,F0.00=0开环矢量，F4.01=4电机功率F4.03=1440电机转速，F4.05=9电机电流，F4.11=1电机全面自学习设完后出现学习代码
　　3）按RUN启动，刀台前进自动停后学习成功
　　4）学习完毕后
　　把F002=0.6S、F0.03=0.4、F0.00=0、F0.04=1、F0.05=6、F0.06=100、F0.07=100、F3.10=0.7、F3.11=1、F5.05=100、F6.07=160、F8.18=2、FB.04=0、FB.05=110、FC.01=4、FE.07=900、FE.08=280。

　　安邦信AMB300旋切机专用变频器简化了传统旋切机的机械结构和生产工艺，大大减小了传统机械设备因磨损造成误差，提高了旋切精度，提高了机械设备的效率和木材的利用率。同时，更大大的节省了电能损耗，节约了生产成本。