梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维，属于纺织机械。按照纺纱工艺流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉机的前道工序是开清棉联合机，后道工序是并条机（普梳工艺流程）或条卷机（精梳工艺流程）。梳棉机的工作原理是将前道工序送来的棉(纤维)卷或由棉箱供给的油棉(化纤)层进行开松分梳和除杂，是所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状能，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，供并条工序使用。

　　纺纱工艺流程中要求教工设备的电气传动稳定，点动、启动及升降速都应平滑实现，这样才能使纤维的牵引均匀，降低重量不匀和条干CV值。在棉纺设备的传动系统中，都是由皮带和齿轮来承担的，由于电动机启动硬度的原因，在点动与启动过程中，不可避免的会出现皮带打滑，齿轮冲击等现象。在机械传动轮系中，齿轮越多，造成齿轮损伤的几率就越大，应用交流变频技术就能够很好的解决平滑启动，消除机械启动时的冲击力，实现无级调速，满足生产工艺要求，提高成纱质量。

　　应用此技术在纱织品种变化的情况下，不需要改变齿轮或皮带轮，设备工艺转速的改变只需要通过变频器设定即可完成。

安邦信AMB300变频器在系统工作中的优越性凸显出来，具有以下特点：
　　1）可以使普通异步电动机实现无级调速
　　2）启动电流小，减小电源设备容量
　　3）启动平滑，消除机械的冲击力，延长使用寿命
　　4）对电机具有保护功能，降低电机的维修费用
　　5）具有显著的节点效果

　　梳棉机老机在设计方面由于受到当时的技术条件、设备制造成本，市场需要等因素的限制不可避免的存在着一些缺陷。如有些型号的梳棉机道传动系统中的电磁离合器由于故障较高，经常造成停机，不时出火警，给生产效率与产品质量造成一定的损失，安装变频器进行变频改造后梳棉机工作效果明显。
　　改造前常出现的梳棉机道夫慢转快的过程中产生细条，严重时出现破边，棉网拉断影响生条质量的现象已基本消失。避免企业再发生这种现象，用不当的操作办法来弥补以上设备缺陷，但要造成大量的废条。

　　如今，变频调速，机电一体化等以电子技术更多的取代传统的机械结构，有效的提高了纺机整机的可靠性，提高纺织质量和自动化程度，扩大品种的适应性，使用操纵简便。各纺织厂家也开始投资改造老机设备。通过以上描述，我们可以确定，变频调速传动技术具有非常多的特点和优势，已经开始取代传统调速装置，成为现代电气传动的发展方向。