常压热水锅炉供暖系统由于从根本上消除了爆炸的可能性并带来许多突出优点，因而，在国内得到很大发展。近几年．许多部门在发展常压热水锅炉供暖系统上作了不少工作，一般都侧重于启闭阀上，如由液压控制改为电磁控制、稃球控制，弹簧控制等l为减小浮球尺寸，又将一般浮球启，闭阀改为液压浮球启闭阀等等，但供暖系统的工作原理没有根本性改变。为确保常压热水锅炉供暖系统安全可幸运行,在设计时应注意供暖系统的定压问题、上部管路与锅炉出水管路的负压问题、循环泵入口汽化与耐温间题及锅炉氧化腐蚀问题等。此外,针对供暖系统的特点,正确地进行系统的调试,显得越来越重要。 我国常压热水锅炉供暖系统根据水在散热器中的流向、排气的难易程度分为单点定压和双点定压两种系统。

系统要求：
1．有三台锅炉控制及循环、补水系统；
2．每台锅炉有鼓风,引风系统，基本要求为恒压控制，部分要求为恒压、恒温控制；
3．要求全自动及部分单台控制；
4．要求能部分检修及部分系统不间断工作；
5．有调度室集中监控系统。

系统图如下：

　　变频器通过与外部电路相连的输入输出端子设置，有手动和自动两种状态，手动工作状态由电位器调节来给定频率，自动工作状态由PLC的输出信号进行控制。在实际应用中，该系统自动化程度高，显示直观，节电效果明显，延长设备寿命。
对锅炉系统进行变频改造，具体情况如下：

　　1．变频器：AMB300系列变频器8台，功率从22KW到200KW；
　　2．PLC：选用SPB30点PLC，由于西门子人机界面有强大处理功能，大部分功能可通过触摸屏来实现；
　　3．人机界面：西门子人机界面,可实现数据处理运算，相关数学模型建立在人机界面内部的丰富处理指令:
　　4．低压电器主要用于保护和切换，由手动和PLC控制执行，空气开关选用EA系列，接触器选用SC-E系列；
　　5．温控器选用富士PXR4TE系列，带Mod bus通讯。

　　本系统充分利用安邦信变频器人机界面的强大集成功能，将变频器、PLC、温控器上位机有机联合在一齐，做到数据共享，控制一体化。

　　在此锅炉引风机变频调速控制中，利用变频器的段速功能根据锅炉的不同工作状态自动调节电机频率，从而达到调节引风量的目的。此锅炉为负压燃烧的锅炉，如炉膛压力偏高，火焰就可能喷出，损坏设备或烧伤人员；而如果炉膛负压过大，则会吸入过多的冷空气，致使炉膛温度降低，增加热损失。锅炉的启动应缓慢进行，其启动过程为：
　　①水系统检查
　　②启动引风机
　　③启动锅炉，此时锅炉自控系统先启动鼓风机对炉膛和风道进行吹扫
　　④点燃过程，电极产生高压电火花，燃油助燃器开始点燃，燃烧器电磁阀开通，点小火，火焰监测器开始工作，如燃烧正常，延迟一分钟，启动大火电磁阀点大火，经监测大火正常后，转为正常燃烧阶段
　　⑤根据蒸气用量情况锅炉在大火、小火之间反复切换在锅炉的运行过程中，锅炉自控系统根据大、小火电动阀的不同工作情况自动调节鼓风机入口档板的开度调节鼓风量大小，而引风机则是通过人工调节其风门的大小调节其引风量，考虑到锅炉实际运行情况及投资成本，我们运用变频器的段速功能对锅炉引风机进行变频调速改造。

　　在整套供暖系统中，锅炉的鼓引凤机的风量也是经常变动的，由于气量变化是经常的，所以风量就需要经常调节，在老系统中是通过调节阀门来改变风量，锅炉离阀门较远，调节起来很不方便，也调节的不得当，，风量调节过大，空气含氧量超标，浪费热能，风量调节过小煤渣残留碳粉超标又浪费煤，因此提高控制水平，保证空气含氧量和煤残留的碳粉达标，必须对风量进行有效的调节，调节方式必须方便，灵敏、可靠。

　　为了提高锅炉风量的控制水平，又能达到节能的效果，采用变频调速控制方式对风量进行调节是方案。由于应用变频调速技术可根据用气量的变化，随时调整鼓引风机的转速，减少噪音对环境的污染，减少能源的浪费，延长设备的寿命，节约维修费用。