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理论与实践证明，在空调系统中采用变频技术具有显着节能的效果。本文通过查阅大量的参考文献，并结合作者实际的工作经验，对变频调速技术的控制原理及其在空调系统中的应用进行了深入的研究。首先阐述了空调变频技术的基本控制原理，并重点介绍了“交-直-交”变频器结构原理；其次重点分析了变频空调的优点，比如能够节省电能，电压适应性比较好以及制冷速度较快，舒适性较好等优点；最后作者对变频空调的控制系统及变频调速器的自动控制原理进行了探讨。
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对于变频器相信很多的电力从业人员都不陌生，相对于传统的电气电路控制而言，变频器的科技含量较高，是强电与弱电相结合的设备，因此其故障多种多样，只能从实践中结合理论知识不断的总结经验，下面例举了关于变频器的15个常见问题(变频名词定义和部分经常出现的故障)，这些你都了解吗?
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变频器与其他电子设备一样，对周围环境温度有一定的要求，一般为“-10～+40℃”。由于变频器内部是大功率的电子器件，极易受到工作温度的影响，但为了保证变频器工作的安全性和可靠性，使用时应考虑留有余地，最好控制在40℃以下；40～50℃之间降额使用，每升高1℃，额定输出电流须减少1% 。如环境温度太高且温度变化大时，变频器的绝缘性会大大降低，影响变频器的寿命。
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随着工业技术的不断发展，变频器的应用适用于各行各业，今天我们就给大家介绍一下变频器在各行业领域的成功应用。变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率。
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拉丝机也被叫做拔丝机, 是金属线材加工及电线电缆行业的主要机械设备之一，广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理。从产品规格范围来区分拉丝机可以分为大拉机，中拉机，小拉机，微拉机；从生产工艺方面来区分可以分为水箱式，滑轮式，直进式等主要的几种。其中直进式拉丝机是最常用的一种制造设备，在以前通常都采用电动机组及力矩电机来实现，但其控制的灵活性、自动化程度及能耗上，传统的控制方式越来越不适应行业的发展。随着变频调速技术的大量推广，变频控制开始在直进式拉丝机中大量使用，拉丝系统借助于触摸屏、PLC来实现拉丝速度、品种设定、过程闭环控制、定长控制等功能。
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拉丝机，又名牵伸机。从拉丝机控制方式和机械结构来说，可分为水箱式、滑轮式、直进式等主要的几种。在金属制品生产及加工中，直进式拉丝机是常用的一种制造设备。直进式拉丝机，是由多台拉伸电机同时对金属丝进行拉伸，作业的效率很高。由于金属丝特性比较生脆，容易在拉伸的过程中拉断，故需严格要求金属丝在各级模道中线速度同步，对各级电机的同步控制性能、速度稳态精度以及电机的动态响应的快慢都有较高的要求。以下是安邦信AMB600系列变频器在杭州某拉丝机厂的应用。
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感谢您使用本公司数控机床主轴定位专用变频器。机床主轴定位专用变频器是本公司在AMB-600系列变频器基础上针对机床主轴定位所开发的专用产品，在原有功能基础上，增加了机床主轴定位功能，适用于数控机床等需要高精度定位的场合。
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黑色表笔接触直流母线的负极P(+)，红色表笔依次接触R、S、T，记录万用表上的显示值。然后再把红色表笔接触N(-)，黑色表笔依次接触R、S、T，记录万用表的显示值。六次显示值如果基本平衡，则表明变频器二极管整流或软启电阻无问题，反之相应位置的整流模块或软启电阻损坏，现象：无显示。
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电机软启动器能有效地限制交流异步电动机起动时的起动电流，可广泛应用于风机、水泵、输送类及压缩机等负载，是传统的星/三角转换、自耦降压、磁控降压等降压设备的理想换代产品。
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原则上，凡不需要调速的各种应用场合都可适用。目前的应用范围是交流380V（也可660V），电机功率从几千瓦到800kW。软起动器特别适用于各种泵类负载或风机类负载，需要软起动与软停车的场合。同样对于变负载工况、电动机长期处于轻载运行，只有短时或瞬间处于重载场合，应用软起动器（不带旁路接触器）则具有轻载节能的效果。
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很多朋友已经发现了变频器对电机损伤的现象。例如，某水泵厂，近两年来，他的用户频繁报告水泵在保修期内发生损坏的现象。而过去，这个水泵厂的产品质量十分可靠。经过调查，发现这些损坏的水泵都是用变频器驱动的。
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变频器是把电压、频率固定不变的交流电变换成电压、频率可变的交流电的变换器称为变频器。它是主要用于需要调速的地方，它的输出不仅改变电压还同时改变频率;软启动器实其实是个调压器，用在电机启动时，输出仅仅改变电压，没有改变频率。变频器厂家强调，变频器具备所有软启动器功能，但其价格要比软启动器贵，结构比较复杂。
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变频器功能参数很多，一般都有数十甚至上百个参数供用户选择。实际应用中，没必要对每一参数都进行设置和调试，多数只要采用出厂设定值即可。但有些参数由于和实际使用情况有很大关系，且有的还相互关联，因此要根据实际进行设定和调试。
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在实际调速过程中，一个普通的频率可调的交流电源并不能满足对异步电动机进行调速控制的要求，还必须考虑到有效利用电动机磁场、抑制启动电流和得到理想的转矩特性，如低频转矩特性等方面的问题。
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调速效率高，属于高效调速方式。这是由于在频率变化后，电动机仍在同步转速附近运行，基本保持额定转差。只是在变频装置系统中会产生变流损失，以及由于高次谐波的影响，电动机的损耗增加，从而效率有所下降。
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大家都知道，在使用变频器的时候电机不能跟变频器设备离的太远，需要在一定距离使用下才能正常运行。如果说变频器的容量过于太大，那么就容易造成局部供电系统中的电压产生畸变。下面杭州三科变频技术就为大家总结几点关于变频器的容量过大，产生的谐波干扰对电气设备的危害。
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一般来说，工厂电动机是基于给定的工频电压(380V，50 Hz)下获得的额定转速值。如果在实际工作条件下没有达到380V，例如只有300V，50赫兹，则明显欠压。基本上，它不能达到额定转速值，因为根据电机的设计，必须有380V的电压，频率为50赫兹。要励磁，在额定电压下，磁场强度达不到，而且磁通量很小，所以肯定会影响转速，而不是因为60f/p公式看转速的变化。例如，在380V 40Hz输入情况下，根据公式E=K*F*Q，E保持不变，F减小，则Q磁通变大，这是一种过电压情况，过多的励磁，磁通在很长一段时间内，会使电机发热并可能烧毁。因此，磁通量的值不宜太大，这是由电动机在设计时的承载能力决定的。通常在恒转矩调速(低于50赫兹)时，此时的磁通量为额定磁通量，也称为全磁通量。如果电压/频率变大，将超过磁通值，导致电机发热。
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因为电动机所谓的“短时间”，是相对于发热时间常数而言的。少则几分钟，多则几十分钟。而变频器的过载能力，通常是150%，1min。与电动机相比，等于没有过载能力。所以，如果电动机可能在智囊时间内过载运行的话，变频器的容量应加大。
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我们在进行大量的维修实践之后发现，有些故障如果一味使用变频器通用维修理论和方法进行套用，也无法解决实际问题。实际上，一般用户能处理的，也就是确保输入电压正常，电机连接线正常，电机绝缘没有问题，电机三相平衡等，然后调整一下加减速时间等简单处理，在这里我们一起学习一下变频器使用手册上没有的一些常见变频器维修处理技巧：
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